Kunststoff -Thermoformierungsmaschine: Erstens wird die Plastikfolie durch das Fütterungsregal in den Heizkasten eingespeist. Durch die Verwendung von Heizelementen (normalerweise Heizsteine), um das Blatt auf eine geeignete Temperatur zu erhitzen, ist die Plastikfolie weich. Anschließend beginnt die Form zu schließen und Druck wird ausgeübt. Dies wird normalerweise über den Servo -Motorantrieb erreicht. Die Druckgröße hängt von den Eigenschaften des geformten Produkts und den erforderlichen Materialien ab. Wenn die Form vollständig geschlossen ist und ausreichend Druck ausgeübt wird, wird die Plastikfolie durch den Dehnungskopf in die Form gefüllt. Aufgrund des Einflusses von Wärme und Druck auf das Material bildet es allmählich die durch die Form definierte Form. Nach Abschluss des Formprozesses befindet sich im Schimmelpilzkaltwasser, um einen Kühlungseffekt zu erzielen. Nach dem Abkühlen öffnet die heiße Presseformmaschine die Form und nimmt das geformte Produkt heraus. Dieses Produkt kann normalerweise unmittelbar nach dem Abkühlen verwendet werden.
Hauptmerkmale:
1. Bildung, Lochstanzen, Schneiden und Stapeln werden automatisch eine Maschine erstellt.
2. Die Bewegung jeder Station nimmt exzentrische Räder und Verbindungsstange zum Antrieb an, die von zwei Sätzen Servomotor angetrieben werden.
3. Es werden vier Spaltenstruktur angewendet, die die Genauigkeit der hohen Präzisionsebene der laufenden Schimmelpilz -Sets garantiert.
4. Servo -Motorantriebsblatt Senden und Steckerassistent sorgen für eine hohe Präzision und einfach zu steuern.
5. Die Maschine wird von SPS mit Touchscreen und einfach zu bedienend gesteuert.
Hauptmerkmale:
1. SP -780 Automatische Wirtschaftsdruck-Thermoformierungsmaschine mit Forming-Loch-Stanzkürzungsstapel-Inline ist eine neu gestaltete Kunststoff-Thermoformierung. Es wird häufig für die Fertigungsindustrie für Kunststoffverpacker mit vollautomatischer und großer Produktionsproduktion verwendet.
2. Diese Maschine übernimmt Servomotor zum Bildung und Schneiden, Lochstanzen, Stapeln und Zählen von vier Stationen perfekt als eine Einheit. Diese automatische Produktionslinie spart Stromverbrauch, Arbeitskosten, aber mit weniger Geld investiert.
3. Die Pin-Kettenführung konnte nach oben und nach unten bewegt werden, um die Clamshell-Produkte mit Turn-Down-Lippe herzustellen.
4. Die Stapeleinheit wird vom pneumatischen System gesteuert.
5. Es wird das Siemens Plc -Steuerungssystem übernommen, wodurch der Maschine den Betriebsbetrieb leicht und bequem macht.
6. Die Hauptkomponenten für Maschinen verwenden weltberühmte Marken -Teile, wie Festo aus Deutschland, Mac aus den USA, Siemens Plc aus Deutschland usw. Diese hochwertigen Maschinen -Teile sorgen für die Qualität der Maschinen und die langen Lebensdauer.


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