Warum weisen auf Thermoformmaschinen hergestellte Produkte manchmal Kühlspuren auf?
Unter den sogenannten Kühlmarken versteht man unerwartete Vorsprünge an den von der Thermoformmaschine hergestellten Produkten, die das Aussehen und die Symmetrie der Produkte beeinträchtigen können. Kühlflecken sind unerwünschte Mängel. Was sind also die Hauptgründe für die Entstehung von Kühlflecken?
Während des Reckvorgangs im Vorformlingsstadium erfährt das Blechmaterial versehentlich eine Festigkeitsabkühlung, was zur Bildung von Kühlspuren führt.
Abkühlung durch Kontakt mit folgenden Komponenten:
1. Kontakt mit geformten Formteilen
2. Kontakt mit dem Streckkolben
3. In einigen Fällen kann es während des Vorformprozesses zu einem ungleichmäßigen, stark komprimierten Luftstrom auf das erhitzte Blech kommen.
Wenn das erhitzte Blech mit der Form in Kontakt kommt, kommt es durch Wärmeleitung zu einer Abkühlung und durch schnelles Abkühlen zur Bildung von Kühlspuren. Die folgenden wichtigen Parameter sind betroffen:
1. Temperaturunterschied zwischen dem Kontaktpunkt zwischen der Formkomponente und der thermoplastischen Folie sowie der Temperaturunterschied zwischen dem vorgestreckten Kolben und dem Kontaktpunkt der thermoplastischen Folie
2. Kontaktzeit
Die oben genannten sind die Hauptgründe für Kühlflecken auf Kunststoffprodukten. Welche Methoden gibt es also, um Kühlflecken zu reduzieren?
1. Reduzieren Sie den Temperaturunterschied zwischen dem Formungsabschnitt und dem Kontaktpunkt der thermoplastischen Folie sowie den Temperaturunterschied zwischen dem vorgestreckten Kolben und dem Kontaktpunkt der thermoplastischen Folie, um so Kühlspuren zu reduzieren.
2. Reduzieren Sie die Kontaktzeit.
3. Halten Sie die Dehnung kontinuierlich aufrecht.
