Drei verschiedene Antriebsmethoden für die mechanische Struktur der Sinoplast-Thermoformmaschine
Seit 2015 wurde unsere Thermoformmaschine mehrfach mechanisch modernisiert, um den heutigen Marktanforderungen gerecht zu werden. Außerdem haben wir die neueste Antriebsstruktur eingeführt, die die Produktionsleistung deutlich steigert und die Handhabung komplexerer Kunststoffprodukte ermöglicht.
Die Kunststoff-Thermoformmaschine der ersten Generation von Sinoplast wird von einem Exzenterrad angetrieben. Obwohl eine solche Fahrweise in der Produktion stabiler sein kann, ist sie eine fatale Schwäche für Kunden, die eine hohe Leistung und eine hohe Laufgeschwindigkeit wünschen. Bei der Produktion von PP-Materialien erreicht die maximale Betriebsgeschwindigkeit nur 20 Zyklen pro Minute, und bei dieser Antriebsmethode wird die Qualität der Lager stark auf die Probe gestellt. Werden im Betrieb relativ schlechte Lager verwendet, kann es leicht zu Schäden kommen.
Die Kunststoff-Thermoformmaschine der zweiten Generation von Sinoplast wird von einer Nocken-Common-Rail-Steuerung angetrieben. Diese Antriebsmethode ist für den Betrieb der Thermoformmaschine am stabilsten und wir verwenden in wichtigen Teilen Stützen aus hochfestem Stahl. Die einzige Schwäche besteht jedoch darin, dass jede Arbeitsstation nur über den unteren Formtisch angetrieben werden kann, was es für Kunden unmöglich macht, Produkte mit größeren Tiefen herzustellen.
Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, haben wir die Schwächen der Antriebsmethoden früherer Generationen von Thermoformmaschinen analysiert. Nach Verbesserungen durch unsere Designer haben wir eine neue Generation von Antriebsmethoden für Kunststoff-Thermoformmaschinen auf den Markt gebracht, die einen eingebauten Exzenterrad-Biegearm nutzt. Dieses neue System erhöht nicht nur die Laufgeschwindigkeit, sondern ermöglicht auch die Herstellung tieferer Produkte mit einer maximalen Formtiefe von 105 mm. Die schnellste Betriebsgeschwindigkeit für die PET-Folienproduktion kann 40 Formen pro Minute erreichen. Jeder Arbeitsplatz ist mit einer Servomotorsteuerung ausgestattet, die die Reaktionsgeschwindigkeit der Maschine erhöht. So können Sie beispielsweise die Stoppposition der Arbeitsstation ganz einfach über den Touchscreen einstellen und die Maschine reagiert schnell auf Ihre Einstellungen. Wenn die eingestellte Stoppposition zu hoch ist, wechselt die Maschine automatisch in den Schutzmodus, der dafür sorgt, dass jeder Arbeitsplatz in eine sichere Position zurückkehrt, um Bedienungsfehler und mögliche Schäden zu verhindern.
