1. Schlüsselpunkte des Schimmelpilzdesigns
Produktgröße und Präzision: Beim Entwerfen einer Form muss die Größe der Form entsprechend den Größenanforderungen des Zielprodukts genau berechnet werden. Da PP -Kunststoffe während des Thermoformierungsprozesses schrumpfen, muss eine bestimmte Menge an Schrumpfungsrand für die Formgröße reserviert werden. Normalerweise liegt die Schrumpfungsrate der PP -Kunststoffe zwischen 1. 0% und 2,5%. Der spezifische Wert muss ermittelt werden, indem sich auf die vom materiellen Lieferanten bereitgestellten Daten bezieht. Gleichzeitig muss für Produkte mit hohen Präzisionsanforderungen die Herstellungstoleranz der Form streng gesteuert werden, um sicherzustellen, dass die Größe des Produkts nach dem Formteil dem Standard entspricht.
Schimmelfreisetzungsdesign: Angemessenes Design für die Schimmelpilzfreisetzung kann sicherstellen, dass das Produkt sanft aus der Form entfernt wird, um Schäden zu vermeiden. Zu den gängigen Verfahrensfreisetzungsmethoden gehören mechanisches Demolding und pneumatische Demolding. Der Formwinkel der Form des Dammes sollte während des Designs berücksichtigt werden. Im Allgemeinen liegt der Schimmelfreisetzungswinkel zwischen 3 Grad und 10 Grad. Ein zu kleiner Winkel erschwert Demolding, und ein zu großer Winkel kann das Erscheinungsbild des Produkts beeinflussen. Darüber hinaus kann die Formoberfläche poliert werden, um die Oberflächenrauheit zu verringern, die Reibung zwischen dem Produkt und der Form zu verringern und die Demoldung zu erleichtern.
Kühlsystemdesign: PP -Kunststoffe müssen nach der Thermoformierung schnell abgekühlt und verfestigt werden. Ein gutes Kühlsystem kann die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessern. Das Kühlsystem übernimmt normalerweise das Design eines Kühlwasserkanals, wodurch sichergestellt wird, dass das Kühlwasser gleichmäßig im Kanal fließt, so dass die Temperatur jedes Teils der Form konsistent ist. Das Layout des Kanals sollte entsprechend der Produktform und Schimmelstruktur optimiert werden. Bei Produkten mit komplexen Formen können zusätzliche Kühlschaltungen hinzugefügt werden, um eine Verformung des Produkts aufgrund einer unzureichenden lokalen Kühlung zu vermeiden.
Abgasdesign: Während des heißen Bildungsvorgangs, wenn die Luft in der Form nicht rechtzeitig abgelassen werden kann, bilden sich auf der Oberfläche des Produkts Blasen, Vertiefungen und andere Defekte. Daher muss die Form eine angemessene Auspuffstruktur haben, wie z. Die Tiefe der Auspuffnut ist im Allgemeinen 0. 02 - 0. 05 mm, und die Breite hängt von der Größe der Form ab. Gleichzeitig können Mikroporen auf der Oberfläche des Formhohlraums für den Auspuff bearbeitet werden, um sicherzustellen, dass die Luft reibungslos abgegeben werden kann.
2. Hauptpunkte der Schimmelpilzherstellung
Materialauswahl: Die Leistung des Schimmelpilzmaterials wirkt sich direkt auf die Lebensdauer der Form und die Qualität des geformten Produkts aus. Zu den häufig verwendeten Schimmelpilzmaterialien gehören Legierungsstahl und Aluminiumlegierung. Legierungsstahl hat eine hohe Festigkeits- und Verschleißfestigkeit und eignet sich für Formen mit großen Produktionsstapeln und hohen Präzisionsanforderungen. Aluminiumlegierung hat eine gute thermische Leitfähigkeit, kann die Kühlung beschleunigen, die Produktionseffizienz verbessern und häufig für Formen mit hohen Kühlanforderungen verwendet. Bei der Auswahl von Materialien sollten Faktoren wie Produktproduktionsanforderungen und Schimmelgebrauchfrequenz umfassend berücksichtigt werden.
Verarbeitungstechnologie: Die Verarbeitungsgenauigkeit der Form hängt von der fortschrittlichen Verarbeitungstechnologie ab. Die Verwendung von CNC -Bearbeitungszentren zum Mahlen, Bohren und einer anderen Verarbeitung kann die hohe Präzision der Formgröße und Oberflächenqualität sicherstellen. Für Formen mit komplexen Formen können spezielle Verarbeitungstechnologien wie EDM und Drahtschneiden verwendet werden. Während der Verarbeitung muss die Verarbeitungsgenauigkeit streng kontrolliert werden, und die wichtigsten Abmessungen müssen mehrmals gemessen und kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Form den Entwurfsanforderungen entspricht.
Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung der Form kann den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit und die Demoldungsleistung der Form verbessern. Zu den gängigen Methoden der Oberflächenbehandlungsmethoden gehören Chrombeschichtung und Nitriding. Die Verchrombeschichtung kann die Härte und Glätte der Formoberfläche erhöhen und das Demolding erleichtern. Nitriding kann den Verschleißfestigkeit und die Korrosionsbeständigkeit der Formoberfläche verbessern und die Lebensdauer der Form verlängern.
3.. Der Einfluss verschiedener Formen auf den Formeffekt
Unterschiede in der Schimmelpilzstruktur: Formen mit unterschiedlichen Strukturen, wie z. B. Einschaltungsformen und Multi-Cavity-Formen, haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Formeneffekt. Einklavenformen haben eine geringe Produktionseffizienz, aber eine hohe Produktqualitätsstabilität und eignen sich für die Produktion kleiner Batch oder die Produktion neuer Produkte. Multi-Cavity-Formen können gleichzeitig mehrere Produkte mit hoher Produktionseffizienz formen, aber das Design und die Herstellung von Schimmelpilzen sind schwierig, und die Konsistenzanforderungen zwischen Hohlräumen sind hoch. Andernfalls führt dies zu Unterschieden in der Produktgröße und -qualität.
Einfluss von Schimmelpilzmaterial: Die thermische Leitfähigkeit des Formmaterials beeinflusst die Kühlgeschwindigkeit von PP -Kunststoff. Formen mit guter thermischer Leitfähigkeit wie Aluminiumlegierungsformen können schnell abkühlen und Kunststoffe formen und die Möglichkeit einer Produktdeformation verringern. Während Formen mit schlechter thermischer Leitfähigkeit eine langsame Kunststoffkühlung aufweisen, die zu einer ungleichmäßigen Schrumpfung von Produkten, Verziehen, Deformation und anderen Mängel führen kann. Darüber hinaus wirkt sich die Härte und der Verschleiß Widerstand des Formmaterials auch auf die Lebensdauer der Form aus. Formen mit geringer Härte sind anfällig für Verschleiß, was zu einer verringerten Genauigkeit der Produktdimension führt.
Schimmeloberflächenqualität: Die Oberflächenrauheit der Form wirkt sich direkt auf die Erscheinungsqualität des Produkts aus. Formen mit rauen Oberflächen haben offensichtliche Kratzer, Gruben und andere Mängel auf der Oberfläche des geformten Produkts. Während fein polierte Formen Produkte mit glatten und schönen Oberflächen herstellen können. Gleichzeitig hängt die Demolding -Leistung der Formoberfläche auch mit der Oberflächenqualität zusammen. Eine gute Oberflächenqualität kann die Haftung zwischen dem Produkt und der Form verringern und das Demolding erleichtern.
