Die Kernkomponenten einer Kunststoffbehältermaschine variieren je nach Gerätetyp. Das Funktionsprinzip und der Aufbau zweier typischer Spritzgießmaschinen und Blasformmaschinen werden im Folgenden ausführlich vorgestellt.
Kernbestandteile und Funktionen einer Spritzgießmaschine: Die Spritzgießmaschine verwendet Schrauben, um Kunststoff zu schmelzen und Formen unter hohem Druck einzuspritzen, um präzise Kunststoffbehälter zu formen. Zu seinen Kernkomponenten gehören:
Einspritzeinheit
Schrauben:
Funktion: Kunststoffgranulat während der Rotation vorwärts transportieren. Reibungswärme schmilzt Kunststoff mit externen Heizelementen zu einer gleichmäßigen Schmelze. Beim Spritzgießen bewegt sich die Schnecke vorwärts und spritzt die Schmelze unter hohem Druck in die Form.
Technische Eigenschaften: Anforderungen wie hohe Temperaturbeständigkeit (bis 500 Grad), Abriebfestigkeit (Lebensdauer über 100.000 Stunden) und Korrosionsbeständigkeit (z. B. PVC-Materialien) müssen erfüllt sein. Beispielsweise können Präzisionsschrauben (Toleranzen kleiner oder gleich 0,01 mm) in der Produktion von Batteriepackgehäusen für Fahrzeuge mit neuer Energie die Größengenauigkeit des Produkts verbessern.
Waffenlauf:
Eigenschaften: Wickeln Sie die Stollen ein. Externe Heizelemente, wie z. B. Heizschlangen, erhitzen Kunststoffeimer, um das Kunststoffgranulat allmählich zu schmelzen.
Technische Eigenschaften: Muss hohem Druck standhalten (1500 -2500 bar), Innenwandhärte größer oder gleich HRC55, Oberflächenrauheit kleiner oder gleich 0,4 μm. Bei der Herstellung medizinischer Katheter beispielsweise verhindern hochglanzpolierte Trommeln (Ra kleiner oder gleich 0,2 μm) Materialrückstände und sorgen für Sauberkeit.
Düse:
Funktion: Materialzylinder und Form verbinden, Schmelzfluss steuern, Schmelzrückfluss verhindern.
Formschließvorrichtung: feste und bewegliche Platte:
Rolle: Am vorderen und hinteren Ende der Spritzgießmaschine wird durch Zugstangenverbindung ein stabiler Rahmen gebildet. Beim Schließen der Form drückt der Hydraulikzylinder die bewegliche Platte nach vorne, wodurch die Form fest verschlossen wird und ein Überlaufen der Schmelze während des Einspritzens verhindert wird.
Formanpassungsgerät:
Funktion: Passen Sie den Abstand zwischen fester Platte und beweglicher Platte an unterschiedliche Formgrößen an.
Hydrauliksystem:
Hydraulikpumpe:
Funktion: Umwandlung mechanischer Energie in Wasserenergie und Bereitstellung von Strom für Einspritzzylinder, Formschließzylinder usw.
Hydraulikventil:
Funktion: Zur präzisen Steuerung der Durchflussrate, des Drucks und der Richtung des Hydrauliköls sowie zur Gewährleistung der Stabilität der Einspritzgeschwindigkeit, der Formschließkraft und anderer Parameter.
Elektrische Steuerungssysteme
SPS (speicherprogrammierbare Steuerung):
Funktion: Kann die Zylindertemperatur, Schneckengeschwindigkeit, Formtemperatur usw. in Echtzeit erfassen und anhand voreingestellter Programme die einzelnen Komponentenaktionen steuern. Beispielsweise wird die Heiztemperatur automatisch an die Eigenschaften des Kunststoffmaterials angepasst, um einen Materialabbau zu verhindern.
Heiz- und Kühlsystem
Heizelemente:
Was es macht: Verteilen Sie das Kunststoffgranulat um das Fass herum und erhitzen Sie es auf die geeignete Schmelztemperatur (z. B. 260–280 Grad für PET).
Kühlwasserleitung:
Rolle: Eingebettet in die Form, nach dem Einspritzen der Kaltwasserzirkulation Wärmeableitung, so dass der Kunststoff schnell abkühlt und aushärtet, um Verformungen zu verhindern.
ii. Kernkomponenten und Funktionen von Blasformmaschinen
Die Gebläse blasen den geschmolzenen Kunststoff mit Luftdruck auf und befestigen ihn an der Innenseite der Form, sodass ein hohler Behälter entsteht. Zu seinen Kernkomponenten gehören:
Extrusionseinheit (für Extrusionsblasformmaschinen)
Schraube und Rolle:
Funktion: Ähnlich wie Spritzgussmaschinen, aber das Schneckendesign betont die Gleichmäßigkeit der Plastifizierung und sorgt für eine zum Füllen geeignete Schmelzfließfähigkeit. Beispielsweise kann bei der Herstellung mehrschichtiger Verbundmembranen die Abriebfestigkeit eines Bimetallzylinders (Wolframcarbid-Legierungsschicht) um mehr als das Dreifache erhöht werden.
Form- und Pneumatiksysteme
Schimmel:
Funktion: Behälterform definieren, Typliniendesign muss eine reibungslose Entformung nach dem Befüllen gewährleisten.
Pneumatisches Gerät:
Funktion: Verwenden Sie Hochdruckgas (z. B. Druckluft), um den Vorformling an der Innenwand der Form aufzublasen und eine hohle Struktur zu bilden.
Heizungen
Infrarot-Heizspule:
Funktion: Gleichmäßige Erwärmung des Vorformlings (z. B. des Vorformlings), um ihn in einen aufblasbaren Zustand zu erweichen.
III. Synergistischer Effekt in Kernkomponenten
Nehmen Sie das Spritzgussverfahren für Mineralwasserflaschenverschlüsse:
Einspritzphase: Die Schnecke dreht sich und schmilzt PP-Kunststoffgranulat. Der Einspritzzylinder schiebt die Schnecke nach vorne und spritzt die Schmelze unter hohem Druck in den Formhohlraum ein.
Abkühlphase: Kühlwasser zirkuliert im Kühlrohr innerhalb der Form, wodurch der Flaschenverschluss schnell erstarrt.
Abbruchphase: Formschließvorrichtung wird geöffnet und die Auswerferstifte drücken den geformten Flaschenverschluss heraus.
