Während des Betriebs der Kunststoffblechmaschine ist es entscheidend, die Gleichmäßigkeit der Blechdicke zu gewährleisten.
1. Einstellen Sie die Schimmelpilze ein
Der Schimmelpack, dh der Abstand zwischen den oberen und unteren Formen, bestimmt direkt den Grad, in dem der geschmolzene Kunststoff während des Extrusionsprozesses komprimiert wird, wodurch die Dicke des Blechs beeinflusst wird. Gemäß der erforderlichen Blechdicke wird der Schimmelpilzlücken genau gesteuert, indem der Hubmechanismus der Form eingestellt wird. Im Allgemeinen, je kleiner die Lücke ist, desto dünner das Blatt; Je größer die Lücke ist, desto dicker das Blatt. Es ist jedoch zu beachten, dass eine zu kleine Lücke zu einem erhöhten Schimmelpilzvertrag führen kann und eine zu große Lücke die Flachheit des Blechs beeinflussen kann. Darüber hinaus beeinflussen die Konstruktionsparameter der Form wie die Auslassbreite auch die Dicke des Blattes, sodass sie in der Entwurfsphase vollständig berücksichtigt werden muss.
2. Einstellen Sie die Schraubengeschwindigkeit ein
Die Schraubengeschwindigkeit bestimmt die Schmelzgeschwindigkeit und Extrusionsvolumen des Kunststoffs. Wenn der Kunststoff vollständig geschmolzen ist, kann die Verringerung der Schraubengeschwindigkeit das Extrusionsvolumen reduzieren und das Blech dünner werden. Umgekehrt kann das Erhöhen der Schraubengeschwindigkeit das Extrusionsvolumen erhöhen und das Blatt dicker machen. Es ist jedoch zu beachten, dass die Einstellung der Schraubengeschwindigkeit mit der Heiztemperatur koordiniert werden muss, um Qualitätsprobleme zu vermeiden, die durch Überhitzung oder Überkühlung des Kunststoffs verursacht werden.
3.. Steuern Sie die Heiztemperatur
Die Heiztemperatur hat einen direkten Einfluss auf den geschmolzenen Zustand des Kunststoffs. Wenn Sie die Heiztemperatur ordnungsgemäß erhöhen, können Sie die Viskosität des Kunststoffs verringern, wodurch es einfacher zu fließen und die Form zu füllen wird, wodurch dünnere Blätter erzeugt werden können. Eine zu hohe Temperatur kann jedoch dazu führen, dass sich der Kunststoff zersetzt oder brennt und die Produktqualität beeinflusst. Daher ist es notwendig, eine geeignete Heiztemperatur gemäß den spezifischen Art der Kunststoff- und Extrusionsprozessanforderungen festzulegen.
4. Optimieren Sie das Kühlsystem
Das Kühlsystem ist gleichermaßen wichtig, um die Gleichmäßigkeit der Blechdicke zu gewährleisten. Durch Einstellen des Drucks und der Geschwindigkeit der Kühlwalze kann das Blatt effektiv abgekühlt und gepresst werden, um seine Dicke und Flachheit zu steuern. Darüber hinaus muss die Temperatur der Kühlwalze und der Gusswalze genau kontrolliert werden, um zu vermeiden, dass eine ungleiche Blechdicke durch Temperaturunterschiede verursacht wird.
5. Verwenden Sie ein Kontrollsystem der Scan -Dicke
Um die Gleichmäßigkeit der Blechdicke weiter zu verbessern, kann ein System der Scan -Dicke verwendet werden. Das System kann die Dicke des Blattes in Echtzeit überwachen und den Extruder, den Stanzlücken, die Schraubgeschwindigkeit und andere Parameter entsprechend dem Rückkopplungssignal fein abteilen, um die Stabilität und Konsistenz der Blattdicke zu gewährleisten.
6. Achten Sie auf andere Einflussfaktoren
Zusätzlich zu den oben genannten Kontrollmethoden ist es auch notwendig, den Einfluss von Faktoren wie Rohstoffeigenschaften, Schimmeldesign, Dehnungswalze und Traktionsvorrichtung auf die Blechdicke zu beachten. Verschiedene Arten von Kunststoffen haben unterschiedliche Schmelztemperaturen und Fluidität, und die Betriebsparameter müssen gemäß den tatsächlichen Bedingungen angepasst werden. Die Auslegung und Entlüftungsposition der Form der Form der Form beeinflusst auch den Durchflusszustand und den Fülleffekt des Kunststoffs in der Form. Die Steuerung der Dehnungswalze und der Traktionsvorrichtung kann das Blatt weiter strecken und ausdehnen, wodurch die Dicke eingestellt und gesteuert wird.
